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　　距离贵州省会贵阳130公里，方圆120平方公里的鸭溪小镇，总装机120千瓦的鸭溪电厂，曾是其最为繁华的地方。但随着金融危机的来袭，原本喧嚣的电厂车间渐渐平静下来。偌大的厂区里，因为少有繁忙的身影而显得空旷寥寂。仅2009年1月的亏损便超过2000万元，该电厂现有4台机组，目前仅两台正常运行。
　　而距鸭溪电厂20余公里的遵义铝业股份有限公司，却在为“用电难”困顿日久——近在咫尺的电厂，日渐增长的电价，形成了一出巨大的异相。目前，遵义铝业的生产电价为0.42元，与2002年相比上涨了68%，电力成本高于国内同行业35%的水平，更高于国际上通行的控制在20%的惯例。
　　“这是一组相当惊人的数据”，遵义市的一位地方官员表示，与“西电东送”0.34元的电价相比，像遵义铝业这样的本土企业是在“含泪生产”。
　　“十五”期间，我国“西电东送”南线能源基地贵州各电厂生产的电能，通过由安顺、青岩、鸭溪、福泉等变电站构成的“日”字型环网，源源不断地输往广东各地。从2000年起，5年内黔电入粤便达341.4亿千瓦时，年均增长96.8%。2005年，贵州与广东省政府和南方电网公司签定《“十一五”黔电送粤框架协议》，明确提出“十一五”期间，贵州将继续扩大送电规模，并计划向粤送电1800亿千瓦时。
　　　　
　　疲软的铝企
　　当沿海企业纷纷应金融危机而倒，身处内陆的贵州铝企、电厂也渐渐感到“飓风来兮”。
　　在目前每月订单不减的情况下，贵州省六盘水市双牌铝业公司的生产销售仍然“基本处于持平状态”。从目前的市场形势看，金融危机还不足以摧垮这个年产能20万吨的电解铝企业。
　　该公司董事长曾超义说：“比金融危机更致命的，其实是蛰伏多年的‘电价危机’——与重庆、广西等地35%左右的电力成本相比，双牌铝业每吨产品的电力成本已经接近55%。为了尽力控亏，我们不得不紧急减停8万吨的产能。”
　　资产总额逾23亿元的“遵义铝基地”骨干企业——遵义铝业股份有限公司，电力供给和电价问题始终是制约其发展的瓶颈。该公司办公室主任陈静表示，每度电价增减1分，每吨电解铝的生产成本便增减约150元，由于遵义铝业每度电价高于西北地区0.7元左右，每吨成本由此高出约1000元，明显处于竞争劣势地位。
　　参照目前的市场价格，铝企每生产1吨电解铝，平均亏损便达2000~3000元。遵义铝业现有产能24万吨，但由于电力成本总体偏高，目前仅有50%左右的产能维持生产，照此下去，遵义铝业即将投产运行的四期“25万吨电解铝环保节能技改项目”，将因电价偏高出现全面亏损而无法继续。
　　尚处于建设阶段的中铝遵义氧化铝公司，同样面临着生产用电难题。这个设计年产能80万吨的氧化铝项目，每吨产品耗电约200度，算不上高耗能行业，但同国内外同行业相比，电价确实偏高，高成本将无可避免。其办公室经理陈艳芳说：“如果国家能够结合欠发达、欠开发的贵州实际，参照西电东送的电价，优先解决地方企业的生产用电，这对企业发展和推动地方经济发展，都大有好处。”
　　此前2006年1月，贵州省副省长包克辛曾表示，“西电东送”有力地带动了贵州省地方经济的发展，能源工业已成为贵州省第一大支柱产业。中国南方电网公司副总经理赵建国也称，“西电东送”对保证广东电力供应、平抑电价、保护环境，起到了重要作用。
　　由于“西电东送”是党中央、国务院促进全国生产力布局优化的重大战略举措，是西部大开发的标志性工程和重中之重，贵州省一直号召“要举全省之力实施西电东送”。尽管在国家发改委的指导和协调下，贵州“西电东送”价格已调整多次，但贵州送广东的出口电价仍低于省内的平均销售电价，也低于广东电厂的平均上网电价。
　　但在金融危机下，市场逐渐变得疲软，电价的杠杆作用愈发凸显，甚至直接钳制着贵州铝企的命脉。贵州省的一名官员透露，在贵州电解铝生产企业中，除中铝贵州分公司、遵义铝业、六盘水双牌铝业仍有部分车间勉力维持运转外，其他电解铝企业几乎全部停产，“可以说，电力成本过高，变相动摇了铝企在应对危机时理应体现出来的能力和信心”。
　　由于金融危机来得突然，广东用电企业严重受挫，的确给贵州的“西电东送”带来了阶段性困扰，“但是两省政府都已经表态，无论再有多大的困难，广东都必须按照合同购电，贵州也必须按照合同供电。”贵州省经贸委的一名官员表示。
　　面对来势汹汹的金融危机，国内各电解铝的主产区都积极调整电力价格，帮助企业提高对抗危机的能力。
　　在甘肃，每度电价下调3分，综合电价调整为0.3576元；在青海，每度电价下调1.5分，综合电价调整为0.315元；在内蒙古，每度电价下调4分，综合电价调整为0.3471元……在贵州，由于电价相比之下依旧坚挺，铝企用电仍然保持高价位运行的态势。
　　
　　寻找平衡点
　　不过，这些新情况的出现已经引起了国家政策决策者们的注意。2009年3月，国家电监委、发改委等四部委联合印发的《关于开展电解铝企业直购电试点工作的通知》，明确指定中国铝业贵州分公司为贵州直购电的试点企业。由国家电力监管委员会贵阳监管办公室牵头，会同贵州省经贸委、省发改委、省物价局、贵州电网公司等单位联合制定的《贵州省开展直购电试点工作初步方案》，由此破茧而出并顺利上路。
　　贵州省经贸委的一名官员表示，在过渡性方案中，中铝贵州分公司将可以直接向黔西电厂、黔北电厂和安顺电厂购电，具体购买方式和价格由铝企、电厂和电网三方公平协商，但必须在国家政策规定范围内进行。
　　据测算，“直购电”方案实施后，按中铝贵州分公司后三季度用电量45亿千瓦时计算，每度电价降低4分钱，企业将因此降低成本1.8亿元。如果结合当前的金融危机来看，这原本是个好消息，但放眼贵州其它的电解铝企业——及其下游的铝深加工企业，情况却无法乐观。由于无法跨入直购电试点的“门槛”，这些同样“无电不成厂”的中小铝企不得不“苦苦挣扎”。
　　贵州一名电解铝企业人员表示，铝工业的竞争核心是电价的竞争，谁拥有电力能源优势，谁就将赢得市场主动权。但在“能源基地”贵州，铝企们感受到的“能源优势”似乎并不明显。与国内外同行业相比，身处贵州的铝企面临着两难境地：前些年电力供应确实很有限，企业生产几乎从未“吃饱过”；现在电力充足，但电价仍然偏高，企业难堪其“贵”——企业的利润空间因生产成本逐渐增加而变得越发狭窄。